一份特殊的订单
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今年2月份开始，公司集中力量，为一份特殊的订单紧锣密鼓组织生产，之所以特殊，是因为这份订单来自公司的一个重要客户宝洁公司，为客户已使用超10多年的旧设备进行翻新改造，一共两条生产线涉及三辊、四辊、打印机，装盒机、港奥宝典·(中国)官方网站等5台机型，而宝洁这些生产线设备是2011年意大利生产的。
虽为翻新，但难度却远在生产新设备之上，全公司从市场到技术再到生产，都面临着巨大的挑战。首先要在了解旧机器的结构的基础上，对旧机器先进行拆解，再组装起来进行调试，在过程中发现问题，逐一解决，才能顺利完成翻新改造工作。在第一步拆解过程当中，拆解人员就遇到了不小的麻烦，因为是旧机器，零零散散的部件，沾满了皂粒、油污、灰尘、锈渍，所以对旧机器表面的卫生清理工作，就花费了大量的时间。拆下来的零件，有些已经不能继续使用，这给我们的技术人员就带来了难题，是维修？还是用别的零件代替使用？不同方案，涉及到的成本又是多少？都需要技术人员仔细考虑之后给出答案。而那些确定要重新制作的零件，技术人员就在现场直接测绘出图，立即加工。改制的零件，交期紧，质量要求高，这又对调度工作提出了更高的要求，每到一个工序，都需要合理协调，改制零件不能有一丝滞后。旧设备，丢失的零件也不少，涉及到采购的也很多，采购过程当中，采购人员和供应商也是千叮咛万嘱咐，由于都是现场改制所需部件，所以都需要以最快的交货速度到货，满足现场需求。到了通电试车阶段，能够正常运行机器的程序，又成了工程师们头疼的问题。原先机器里面的老程序，已不能满足现在机器的完整运行，这时我们的电气工程师们就一直在生产现场办公，首先对旧机器里面的程序进行消化吸收，然后在吃透老程序的基础上，再进行修改，终于写出了符合现有机器运行的合理程序，使得调试工作能顺利进行。
经过各部门积极配合，客户对我们的工作给予了很高的评价。通过这次翻新，我们看到了自身的不足，同时也从中学到了许多。首先是原设备机构、零部件的精细、特别是包装效率都高于我们现在生产的产品。其次是客户身上那种对待工作认真严谨的态度，整个过程当中涉及到的每一个问题，以及整改方案、整改计划，他们都不放过每一个细节，并多次开会和我们一起商讨核对，每项工作都非常精细。相比之下，我们还有好大差距，还需要付出更多的努力，取得更大的进步。（徐鹏）
虽为翻新，但难度却远在生产新设备之上，全公司从市场到技术再到生产，都面临着巨大的挑战。首先要在了解旧机器的结构的基础上，对旧机器先进行拆解，再组装起来进行调试，在过程中发现问题，逐一解决，才能顺利完成翻新改造工作。在第一步拆解过程当中，拆解人员就遇到了不小的麻烦，因为是旧机器，零零散散的部件，沾满了皂粒、油污、灰尘、锈渍，所以对旧机器表面的卫生清理工作，就花费了大量的时间。拆下来的零件，有些已经不能继续使用，这给我们的技术人员就带来了难题，是维修？还是用别的零件代替使用？不同方案，涉及到的成本又是多少？都需要技术人员仔细考虑之后给出答案。而那些确定要重新制作的零件，技术人员就在现场直接测绘出图，立即加工。改制的零件，交期紧，质量要求高，这又对调度工作提出了更高的要求，每到一个工序，都需要合理协调，改制零件不能有一丝滞后。旧设备，丢失的零件也不少，涉及到采购的也很多，采购过程当中，采购人员和供应商也是千叮咛万嘱咐，由于都是现场改制所需部件，所以都需要以最快的交货速度到货，满足现场需求。到了通电试车阶段，能够正常运行机器的程序，又成了工程师们头疼的问题。原先机器里面的老程序，已不能满足现在机器的完整运行，这时我们的电气工程师们就一直在生产现场办公，首先对旧机器里面的程序进行消化吸收，然后在吃透老程序的基础上，再进行修改，终于写出了符合现有机器运行的合理程序，使得调试工作能顺利进行。
经过各部门积极配合，客户对我们的工作给予了很高的评价。通过这次翻新，我们看到了自身的不足，同时也从中学到了许多。首先是原设备机构、零部件的精细、特别是包装效率都高于我们现在生产的产品。其次是客户身上那种对待工作认真严谨的态度，整个过程当中涉及到的每一个问题，以及整改方案、整改计划，他们都不放过每一个细节，并多次开会和我们一起商讨核对，每项工作都非常精细。相比之下，我们还有好大差距，还需要付出更多的努力，取得更大的进步。（徐鹏）
